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也可以側面印證這一點。新能源汽車中,成本占比高(約%)的電池,中國擁有全球和第三大的寧德時代與比亞迪;新能源汽車核心的技術IGBT,中國也實現了供應鏈自主,有比亞迪微電子、中車時代、斯達半導;除此之外,比亞迪還有自主研發領先于行業的三電一體平臺,簡單點講,這個技術把電動車幾大重要相關部件合為一體,讓部件占用空間小、成本低、車輛性能高。豐田在電動車研發上選擇中國技術,也是對這些技術優勢的側面印證。在政策允許外資控股的情況下(年月,華晨寶馬就開了合資車企被外資控股的先河),豐田依然選擇以1的股份比例來和中國車企合作,則說明在探討合作可能性時,中國企業和日本企業籌碼對等,因為股比反映的是雙方對合資企業的貢獻。
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世紀初,美國的亨利·福特(HenryFord)通過了“大規模生產制”(MassProduction)這樣的創新生產模式,令工廠的生產成本大幅降低,效率大幅提高,并建立了他的汽車王國。大規模生產制的大特點是,大量集中生產標準化的產品,并通過減少產品款式、集中采購物料,就能以量大而壓低物料的采購成本。此外,標準化的產品也能讓工人更專注生產同一種產品,再搭配高度分工的工序而建立的流水線車間,就能讓工人對自己負責的工序變得熟能生巧,生產效率就能提高,產能因而大幅增加,并使每件產品的生產成本也大幅下降。隨后不少美國企業也開始學習這種模式,使美國的工業生產能力大幅提升。并使美國成為當時的工業強國。憑著強大的工業實力。

蘋果與其它硬件公司的庫存周轉天數比較()。圖片財說終,在庫克管理下的蘋果供應鏈,在7個月內把庫存周轉天數從天大幅縮短到6天,未售出的Macs庫存從4億美元降低到萬美元,在年甚至曾縮短至2天,比起當時的電腦Dell還要短。而蘋果對低庫存的這種追求,至今依舊堅持著(上圖)。但是,庫克為什么如此痛恨庫存?這與科技產業的特性有莫大關系。科技業的供應鏈運作庫克從IBM和Compaq帶到蘋果的JIT系統,是近年科技硬件產業常用的供應鏈運營機制。為什么科技界如此青睞JIT呢?要知道科技日新月異,也使任何新技術和新產品會快速過時。例如蘋果在年引入3DTouch技術,年后就被棄用了,如果當時蘋果盲目地大量采購3DTouch的元件。
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難免受到零件庫存困擾。與此同時,科技業變化更迭速度迅速,廠家在生產同一臺手機,很多時候也會在不同時段改用不同的零件。產品剛推出時所采購的零件,很可能與三個月后所采用的完全不同,而且零件價格也因此會出現大幅波動。所以廠商如果屯積過量的庫存,就無法及時采用更好的零件,或是在零件價格下滑時獲利。科技業的零件市場的迭代已經如此急速,產品市場的迭代更如此。現在的所謂旗艦手機,銷售周期往往就只有半年,以iPhone為例(上圖),產品在剛開售時的銷量,與半年后的銷量相差接近一倍。如果因為銷售預測失誤而導致大量庫存積壓。終只能降價出售、甚至廢,就會為企業帶來嚴重的損失。而且,科技產品的生產成本或平均售價,均比一般的消費產品要高。

文章來源:網絡 | 更新日期:2021-04-03 10:25
